






无尘布不封边(冷裁剪):主要是通过电剪刀直接裁切,此种切割方式边容易产生毛屑,而且切割后不可做洁净处理,擦拭过程中边上会产生大量布屑,无洁净度.一般不建议使用。超音波封边:通过超声波振动部组(振子)所产生的振动(让电能转换成机械能),经过horn(焊头)传递热量,再通过刀具挤压断面料,这种封边是目前无尘布切割方式中的一种,封边效果好且边不会硬,但是此种切割方式成本过高,无尘布,。市场占有率为15%左右。激光切割:通过激光瞬间高温融断,封边较好不会产生掉毛屑现象,切割完可做网淋及清洗等洁净处理,从而使产品达到较高的无尘标准.缺点就是边因为是融断的所以会稍显有点硬,擦拭过程中注意点一般没什么问题,市场75%都是使用这种封边方式。
在无尘布内隐藏着一种非挥发性物质,当无尘布在与酒精、ipa等低表面张力溶剂配合使用的过程中,这种非挥发性物质会在溶剂的作用下析出,十级无尘布,从而形成白色乳状印痕或点痕。所以,如果无尘布不经过清洗就直接使用,无尘布原料,就会出现起白雾的现象。无尘布自身不会产生任何灰尘,也不会脱纤,所以不会造成擦拭过程中的掉尘。无尘布在生产后要经过超净水清洗,烘干等,在包装过程中也采用无尘室包装,所以在此环境中不会产生污染。无尘布直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。
无尘布按功能作用分类有:核工业无尘布、防辐射无尘布、光电无尘布、pcb 无尘布、防静电无尘布、导电无尘布、抛光无尘布。无尘布擦拭物的表面温度比较高时,需要使用100%木浆类的无尘布,保障到产品的平安。生产车间的残留物也应使用梭织类的擦拭材料,高密无尘布,以防洁净度高的无尘布出现污染。通过与行业内的纺织---了解后发现,只有在无尘布生产的清洗开纤(也叫染整)工艺环节内对无尘布进行---清洗,才能清除布内的非挥发性物质。在清洗过程中除了需要的清洁试剂外,清洗时间同样---,若时间过短也会造成起白雾现象。
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